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2018-10-15 點(diǎn)擊量：14463次
北京時(shí)間4月18日，國家電網(wǎng)公司驗(yàn)收了“亞微米鈦酸鋰儲(chǔ)能電池">鈦酸鋰儲(chǔ)能電池材料合成技術(shù)研究”項(xiàng)目，此項(xiàng)目由中國電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)。研究人員通過研究亞微米鈦酸鋰材料合成和摻雜改性技術(shù)，成功解決了鈦酸鋰電池的脹氣問題，是鋰電池生產(chǎn)行業(yè)的一次重大突破。
近幾年，儲(chǔ)能電池的應(yīng)用前景不容小覷，鋰離子電池在大規(guī)模儲(chǔ)能市場(chǎng)的潛力巨大。伴隨著科技的進(jìn)步，制造成本有下降的趨勢(shì)，鈦酸鋰電池有望成為大規(guī)模儲(chǔ)能應(yīng)用的主流鋰離子電池體系。但由于鈦酸鋰材料表面的鈦離子催化電解液分解產(chǎn)生氣體，有很大的可能性導(dǎo)致鈦酸鋰電池出現(xiàn)脹氣問題，大約有25%的脹氣率，眾所周知，電池出現(xiàn)脹氣問題會(huì)導(dǎo)致電池的壽命縮短，對(duì)安全性也有一定的影響。因此，要想實(shí)現(xiàn)鈦酸鋰電池在市場(chǎng)中的大規(guī)模應(yīng)用，就必須解決電池脹氣這一關(guān)鍵性的問題。
中國電科院項(xiàng)目研究小組從鈦酸鋰材料著手，把亞微米鈦酸鋰材料作為研究的對(duì)象，采用元素?fù)诫s技術(shù)，對(duì)鈦酸鋰材料進(jìn)行改性，使其表面催化活性降低，從而使脹氣副反應(yīng)的發(fā)生得到降低，達(dá)到抑制電池脹氣的目的。項(xiàng)目開展亞微米鈦酸鋰材料的不同合成技術(shù)的研究，開發(fā)了亞微米鈦酸鋰材料的原料預(yù)處理固相合成方法和靜電紡絲合成方法，研究了亞微米鈦酸鋰材料的改性技術(shù)，開發(fā)了亞微米鈦酸鋰摻雜改性和表面包覆技術(shù)，解決了由于鈦酸鋰材料表面四價(jià)鈦離子催化活性導(dǎo)致的鈦酸鋰電池脹氣問題。
基于改性亞微米鈦酸鋰材料的15AH鈦酸鋰電池，通過項(xiàng)目的試制，經(jīng)權(quán)威預(yù)測(cè)出結(jié)果，電池壽命可達(dá)到15418次；在 30安培充放電電流下，55攝氏度的環(huán)境中循環(huán)1000次后，得出其脹氣率僅有11.2%，這個(gè)結(jié)果提高了電池的安全性，不僅推動(dòng)了國家電網(wǎng)公司主導(dǎo)的儲(chǔ)能技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和實(shí)用化，更加使鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展發(fā)生質(zhì)的變化，推動(dòng)鋰電池行業(yè)的迅速發(fā)展。
東莞鉅大電子公司已擁有先進(jìn)的技術(shù)，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為客戶量身定制標(biāo)準(zhǔn)合格的儲(chǔ)能電池。
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